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镜面钢板磨刷水洗烘干机

■原理:


利用水与不织布刷轮的作动,以达到清洁镜板的目的。

■流程简述如下:


(入料)→润湿→刷磨→水洗→吹干→ 烘干→(出料)。

 

■机台规格:

 

产速:8~20 m / min (变频可调)
镜板厚度:1.0 ~ 3.0 mm
效镜板宽度:1370 mm

传动齿轮形式/材质:S45C链轮
传动轴承尺寸:UKP208
输送滚轮形状:NBR耐磨胶轮

输送速度控制方式:变频控制
槽体材质/厚度:SUS304 6t
刷轮轴道座材质/厚度:SUS304 6t
刷轮机座材质:SUS304
磨刷硬铬压轮直径/长度:

不锈钢轴, 表面包胶,硬度80 ~ 90度,
刷轮转速(RPM):1170 rpm
刷轮驱动马达厂牌/马力/数量:东元/3Hp/4set
刷轮切削方向:逆向

刷轮长度:1370 mm(有效长度)
切削速度:753 M / min
刷压手调转盘1圈时,刷轮移动距离:1mm

刷磨段喷管材质/数量:SUS304 /4

滤心过滤槽:10μ及100μ各3个过
滤器材质:不织布滤芯

水洗喷压/喷管数量:2~3kg/cm2 / 6
(前为喷水,另喷气2只、纯水段2只、中段4)

除静电装置:出口静电消除棒

干燥设计方式:风刀(SUS304)上下各5 

 

■机台特点:

 

1.刷磨段、水洗段、烘干段之动力输送系统皆独立控制磨刷段缺水停止运转装置;缺水自动补水,若超过设定低水位停止。
2.
设备运行状态可通过标淮接口进行sensor监控,
  有镜板记数显示。
3.
烘板后,分离板面清洁干燥、无水珠、水汽、水印。
4.
烘箱部份热风先经过滤,设备传送及烘箱内壁容易清洁。
5.
磨刷采用通用型号,至少有三个牌号磨刷可供选择使用。
6.
更换磨刷只需1-2人配合就能完成。

 

■磨刷段的目的说明:

 

磨刷在印刷电路板的生产制程中是一很重要的一环。
主要功能可运用于镜板上胶渣的去除、防焊前及干膜
前的表面处理、喷锡后的洗净等。

 

■水洗段及烘干段的目的说明:

 

清洗镜板在研磨后残留其上的胶渣,并烘干镜板。

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